Aliatge d'alumini CNC Peces de fresat CNC

Descripció curta:

TipusBroaching, perforació, gravat / mecanitzat químic, mecanitzat amb làser, fresat, altres serveis de mecanitzat, gir, EDM de filferro, prototipat ràpid

Micro mecanitzat o no micro mecanitzat

Número de modelCostum

MaterialAcer aluminumsinessiu, llautó, plàstic

Control de qualitatDe qualitat

Moq1pcs

Termini de lliurament7-15 dies

OEM/ODMServei de mecanitzat OEM ODM CNC CNC

El nostre serveiServeis CNC de mecanitzat personalitzats

CertificacióISO9001: 2015/ISO13485: 2016


Detall del producte

Etiquetes de producte

vídeo

Detall del producte

Visió general del producte

Les nostres peces de fresat CNC d’alumini d’alumini són èxits destacats de la tecnologia de fabricació de precisió moderna, dissenyada per satisfer les necessitats de diverses indústries per a components d’aliatge d’alumini d’alta precisió i d’alta qualitat. Tots els components han estat processats acuradament, mostrant un excel·lent rendiment i una qualitat fiable, cosa que la converteix en la vostra elecció ideal en nombrosos escenaris d'aplicacions.

Aliatge d'alumini CNC Peces de fresat CNC

Avantatges dels materials d’aliatge d’alumini

1.Lleuger i de gran resistència

Utilitzant material d'aliatge d'alumini d'alta qualitat, la seva densitat és només aproximadament un terç d'acer, reduint molt el pes de les parts alhora que té una força excel·lent. Això permet que les nostres parts fresades puguin exercir excel·lentment en aplicacions sensibles al pes, com ara aeroespacial, ajudant a reduir el pes global dels avions i millorar l’eficiència del combustible; A la indústria de l’automoció, ajuda els vehicles a aconseguir un lleuger, millorar el rendiment de manipulació i l’economia de combustible.

2.Excel·lent resistència a la corrosió

La superfície de l’aliatge d’alumini pot formar naturalment una pel·lícula d’òxid densa, resistint eficaçment la corrosió de factors ambientals com l’atmosfera i l’aigua. Aquesta característica garanteix que les nostres peces de fresat poden mantenir un bon rendiment i aparença fins i tot en entorns de treball durs com ara equips a l’aire lliure i aplicacions d’enginyeria marina durant l’ús a llarg termini, reduint els costos de manteniment i la freqüència de substitució.

3.Bon rendiment de processament

L’aliatge d’alumini té un bon rendiment de tall i és fàcil de ser mecanitzat per la fresat CNC. Això ens permet donar forma amb precisió diverses formes geomètriques complexes alhora que s’assegura la qualitat de la superfície mecanitzada, aconseguint un control dimensional d’alta precisió i una rugositat de la superfície suau, complint els requisits estrictes de diferents clients per a la precisió i l’aspecte de la part.

Característiques del procés de fresat CNC

1.Mecanitzat d’alta precisió

Basant -nos en la tecnologia avançada de fresat CNC, podem aconseguir precisió de mecanitzat a nivell de micròmetre. Les màquines de fresat CNC enllaçats de múltiples eixos poden controlar amb precisió la ruta de les eines de tall, garantint que cada dimensió es troba dins de rangs de tolerància estrictes, ja sigui superfícies complexes, contorns fins o posicions de forat d’alta precisió. En indústries com dispositius electrònics i instruments de precisió que requereixen una alta precisió, les nostres parts es poden adaptar perfectament per garantir el funcionament normal i el rendiment estable dels equips.

2.Implementació de forma complexa

El procés de fresat CNC ens permet gestionar fàcilment diverses formes complexes. De models 3D amb múltiples superfícies irregulars a components amb estructures internes complexes, mitjançant programacions professionals i estratègies avançades de fresat, podem traduir amb precisió conceptes de disseny en productes reals. Això té una gran importància en camps com els dispositius mèdics i la fabricació de motlles, satisfer les necessitats de processament d’aquestes indústries per a formes úniques i requisits funcionals dels components.

2.Producció eficient i estable

Les màquines de fresat CNC tenen un alt grau d’automatització i estabilitat durant el procés de mecanitzat. Un cop finalitzada la programació, el dispositiu pot funcionar de forma continuada i estable, garantint que la qualitat del mecanitzat de cada part sigui altament consistent. Al mateix temps, la velocitat eficient de processament ens permet completar la producció d’un gran nombre de parts en un període de temps relativament curt, complir els requisits massius dels clients i assegurar el lliurament puntual.

Àmpliament aplicable en diversos camps

1.Aeroespacial

Al camp aeroespacial, les nostres peces de fresat CNC d’alumini d’alumini s’utilitzen per a parts clau com ara estructures d’ala d’avions, components del motor, components de satèl·lit, etc. Aquestes parts han de tenir les característiques de la força lleugera, la força alta i la precisió alta per assolir el rendiment Requisits dels avions en entorns extrems.

2.indústria de l’automoció

Es poden produir components d'alumini d'alumini com ara blocs de cilindre del motor de cotxe, carcasses de transmissió i nuclis de rodes a través del nostre procés de fresat CNC. Aquestes parts tenen un paper important en la lleugera, l'eficiència de la transmissió d'energia i la millora general del rendiment dels automòbils, ajudant els fabricants de vehicles a millorar la seva competitivitat del producte.

3.Aparells i instruments mèdics

En el camp dels dispositius mèdics, com ara implants ortopèdics i instruments quirúrgics, les nostres parts de fresat d’alumini d’alumini proporcionen als pacients opcions de tractament més segures i efectives a causa de la seva alta precisió, bona biocompatibilitat i resistència a la corrosió.

4.Comunicació electrònica

Les parts d’alumini d’alumini com els dissipadors de calor, els components estructurals de precisió i els claudàtors d’antenes per a equips de comunicació en dispositius electrònics poden complir els seus requisits per a la precisió i el rendiment de la dissipació de calor a través del nostre processament de fresat CNC, garantint el funcionament estable dels equips de comunicació electrònica.

CNC Central Machinery Lathe PA1
CNC Central Machinery Lathe PA2

Vídeo

Cap

P: Quins avantatges té la tecnologia de fresat CNC?

R: La tecnologia de fresat de control numèric pot aconseguir un mecanitzat d’alta precisió. Controlant amb precisió la ruta de l’eina mitjançant la programació informàtica, la tolerància dimensional es pot controlar dins d’un rang molt reduït, complint els requisits de formes complexes i dimensions de precisió. Les màquines de fresat CNC multi eix també poden processar diverses superfícies complexes i estructures tridimensionals. A més, aquest procés té una alta estabilitat i una bona repetibilitat, cosa que pot assegurar una qualitat altament consistent de les parts produïdes en massa i té una alta eficiència de processament, reduint eficaçment el cicle de producció.

P: Podem personalitzar les parts d’alumnes d’alumini amb formes i mides especials?

A: D'acord. Tenim una experiència rica en la personalització. Només cal proporcionar -nos els dibuixos de disseny de les parts (com ara CAD, SOLIDWORKS, etc.), detallant els requisits tècnics com ara dimensions, toleràncies, rugositat superficial, etc. El nostre equip d’enginyeria avaluarà i desenvoluparà els plans de processament corresponents a Assegureu -vos la producció de peces personalitzades que satisfan les vostres necessitats.

P: Quins són els mètodes i els estàndards de prova de qualitat?

R: Utilitzem diversos mètodes d’inspecció de qualitat, incloent l’ús d’instruments de mesura de coordenades d’alta precisió per provar de forma exhaustiva la precisió dimensional i els errors de forma de les parts, la mesura de la qualitat de la superfície amb els mesuradors de rugositat superficial i la realització de proves de duresa. En termes d’estàndards de qualitat, seguim estàndards reconeguts internacionalment com el sistema de gestió de qualitat ISO 9001. Per a parts en indústries específiques, com ara parts aeroespacials, complim els estàndards AS9100 per assegurar la qualitat del producte fiable.


  • Anterior:
  • A continuació: