Carcassa de llautó H59 tornejada CNC personalitzada amb extrem roscat i forats de cargol de fixació
Descripció general del producte
La carcassa de llautó H59 tornejat per CNC és una carcassa roscada mecanitzada amb precisió dissenyada per a l'assentament segur de lents, sensors, insercions i components rotatius. Fabricada amb llautó H59 (equivalent als aliatges de classe C28000), la carcassa presenta rosques externes de pas fi amb una ranura de relleu, un forat intern esglaonat amb una espatlla de posicionament i dos forats de cargol de fixació roscats radialment en plans de clau fresats per a una retenció positiva. L'acabat brillant tal com es mecanitza proporciona una superfície neta i resistent a la corrosió, amb passivació o recobriment disponible a petició. Ideal per a projectes OEM en òptica, instrumentació, detecció i aplicacions d'acoblament de precisió, aquest component s'envia des de prototips d'una sola peça fins a la producció d'alt volum amb control de tolerància documentat.
Especificació del producte
| Especificació | Detall |
| Material | Llautó H59 (equivalent als aliatges de classe C28000) |
| Procés de fabricació | Tornejat CNC + Fresat CNC (alimentació de barres i multieix disponible) |
| Acabat superficial | Brillant com a mecanitzat; passivació / capa transparent / recobriment opcional |
| Tolerància estàndard | ±0,01 mm; ±0,005 mm en elements crítics |
| Rosques externes | Pas fi, amb ranura de relleu; mida i pas segons dibuix |
| Forat intern | Forat esglaonat amb espatlla de localització i entrada bisellada |
| Forats de retenció | Forats de cargol de fixació roscats radialment en plans de clau fresats |
| Claus planes | Planes fresades per a un muntatge ajustat (quantitat segons dibuix) |
| Comanda mínima | 1 peça (prototip) fins a producció d'alt volum |
| Termini de lliurament | Prototips 3-7 dies; producció segons el calendari acordat |
| Formats de fitxer | STEP / STP / IGES / PDF |
Capacitat de fabricació
1. Cadena de processos interna—El fresat, el granallat, l'anoditzat i la inspecció es realitzen sota un mateix sostre, eliminant els riscos d'externalització en color, lliurament i qualitat.
2. Flota de màquines—Centres de fresat CNC de 3, 4 i 5 eixos capaços de treballar amb toleràncies ajustades i geometries complexes en alumini i altres metalls.
3. Línies de tractament de superfícies—Les línies de granallat i anoditzat internes admeten colors negre, transparents i personalitzats de tipus II amb gruix de pel·lícula controlat.
4. Escalabilitat de la producció—Des de prototips d'una sola peça fins a la producció en lots petits i grans volums en la mateixa línia i amb el mateix estàndard de tolerància.
5. Personalització completa—Les mides dels forats, les especificacions de les rosques, els patrons de forats, els xamfrans i la marca són totalment configurables segons els vostres dibuixos.
Control de qualitat
1. Inspecció en tres etapes: inspecció del primer article, inspecció en procés i inspecció final realitzada a cada comanda; informes dimensionals emesos amb cada enviament.
2. Verificació dimensional: les característiques clau s'han verificat respecte a les toleràncies de dibuix (estàndard ±0,01 mm; crític ±0,005 mm).
3. Controls de qualitat de la superfície: s'inspecciona el gruix de la pel·lícula anoditzada, la consistència del color i la uniformitat del granallat abans de l'embalatge.
4. Traçabilitat del material: certificats de matèries primeres disponibles a petició per a una transparència total de la cadena de subministrament.
5. Embalatge protector: l'embolcall individual i l'embalatge amb compartiments eviten danys superficials durant el transport.
Beneficis per al comprador
1. Temps de comercialització més ràpid: els pressupostos el mateix dia i el lliurament de prototips en 3-7 dies comprimeixen el cicle de desenvolupament.
2. Cost total més baix: la retroalimentació gratuïta del DFM detecta parets primes, bosses profundes i toleràncies massa ajustades abans del mecanitzat, eliminant costoses repeticions.
3. Qualitat fiable: tolerància estàndard de ±0,01 mm amb informes d'inspecció del primer article a cada enviament.
4. Acabat llest per utilitzar: granallat amb microesferes i anoditzat negre internament, de manera que les peces arriben com a productes acabats, no com a peces en brut semiacabades.
5. Comandes flexibles: el MOQ a partir d'1 peça admet tant startups com grans fabricants d'equips originals; preus per volum per a sèries de producció.
6. Responsabilitat en un sol punt: una fàbrica controla el fresat, l'acabat i la inspecció, de manera que una sola trucada resol qualsevol problema.
Aplicacions
Cel·les de lents òptiques | Carcasses de sensors | Components d'instrumentació | Acoblaments de precisió | Adaptadors de fluids i gasos | Mòduls làser | Equips d'àudio | Instruments de laboratori
4. Sobre nosaltres
5. Processament de material
6. Aplicació
7. COMENTARIS POSITIUS
8. Preguntes freqüents
1. Ets fabricant o empresa comercial?
Som una fàbrica situada a Shenzhen, Xina, amb 20 anys d'experiència, que cobreix 6000 metres quadrats. Instal·lacions completes, que inclouen equips d'inspecció de qualitat 3D, sistema ERP i 40 màquines. Si cal, us podem proporcionar certificats de materials, mostres d'inspecció de qualitat i altres informes.
2. Com puc obtenir un pressupost?
Dibuixos detallats (PDF/STEP/IGS/DWG...), que inclouen la qualitat, la data de lliurament, els materials, la qualitat, la quantitat, el tractament superficial i altra informació.
3. Puc obtenir un pressupost sense dibuixos? El vostre equip d'enginyeria pot dibuixar per a la meva creativitat?
Per descomptat, també estarem encantats de rebre les vostres mostres, imatges o esborranys detallats de mida per a un pressupost precís.
4. Podeu proporcionar mostres abans de la producció en massa?
Per descomptat, la tarifa de mostra és necessària. Si és possible, es retornarà durant la producció en massa.
5. Quina és la data de lliurament?
Generalment, la mostra dura entre 1 i 2 setmanes i la producció per lots dura entre 3 i 4 setmanes.
6. Com controleu la qualitat?
(1) Inspecció de materials: comproveu les superfícies del material i les dimensions aproximades.
(2) Primera inspecció de la producció: garantir les dimensions crítiques en la producció en massa.
(3) Inspecció de mostreig: comproveu la qualitat abans del lliurament al magatzem.
(4) Inspecció prèvia a l'enviament: inspecció del 100% per part de l'assistent de control de qualitat abans de l'enviament.
7. Equip de servei postvenda
Si teniu algun problema després de rebre el producte, podeu fer-nos arribar els vostres comentaris mitjançant trucades de veu, videoconferències, correu electrònic, etc. en el termini d'un mes. El nostre equip us proporcionarà solucions en el termini d'una setmana.















