Mecanitzat CNC multieix per a components òptics d'ultraprecisió amb geometries complexes

En indústries on la precisió a nivell de micres defineix l'èxit (aeroespacial, dispositius mèdics, òptica avançada), la demanda decomponents òptics d'ultraprecisióambgeometries complexesestà en auge. Les màquines CNC tradicionals de 3 eixos lluiten amb contorns complexos i toleràncies ajustades, peròmecanitzat CNC multieixrevoluciona això. La nostra fàbrica aprofita la tecnologia CNC de 5 eixos d'avantguarda per oferir components que compleixen els estàndards més rigorosos, combinantequipament avançat,control de qualitat rigorós, iatenció al client personalitzada.

Per què el mecanitzat CNC multieix?

1.Precisió inigualable per a dissenys complexos

•   A diferència de les màquines de 3 eixos limitades a moviments lineals, les nostresSistemes CNC de 5 eixos(per exemple, la sèrie DMU) permeten la rotació simultània al llarg dels eixos A/B/C. Això permet mecanitzar formes complexes (lents de forma lliure, miralls asfèrics) en una sola configuració, eliminant errors de reposicionament i aconseguint toleràncies dins de±0,003 mm.

•   Exemple: Es va produir una lent de doble curvatura per a colimadors làser, que requereix una desviació superficial de <0,005 mm, amb una precisió del 99,8%.

2.Eficiència i estalvi de costos

•   Mecanitzat d'una sola configuracióredueix el temps de producció entre un 40 i un 60% en comparació amb els processos de diverses etapes. Per a un projecte d'habitatge òptic per a satèl·lits, reduïm el termini de lliurament de 14 dies a 6.

•   Les trajectòries d'eina automatitzades minimitzen el malbaratament de material, cosa fonamental per a substrats cars com la sílice fosa o el Zerodur®.

Capacitats úniques de la nostra fàbrica

1. Equipament multieix avançat

• Centres CNC de 5 eixosDMU 65 monoBLOCK® (recorregut: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; cargol: 42.000 RPM) per a un acabat d'alta velocitat i sense vibracions.
• Complements d'ultraprecisióSondes làser integrades per a metrologia en temps real i correcció adaptativa de la trajectòria de l'eina durant el mecanitzat.
• Monitorització en procésCada component passa per tres punts de control:

2. Ecosistema de qualitat rigorós

Espectrometria de matèries primeres (laboratori certificat ISO 17025).

Palpatge a màquina per a la precisió dimensional.

Validació CMM post-procés (Zeiss CONTURA G2, precisió: 1,1 µm + L/350 µm).

•Compliment de la norma ISO 9001/13485Els fluxos de treball documentats garanteixen la traçabilitat des del disseny fins al lliurament.

3. Diversitat d'expertesa en materials i aplicacions

MaterialsVidre òptic, ceràmica, titani, Inconel®.

AplicacionsEndoscopis, conjunts de lents de realitat virtual, colimadors de fibra òptica, reflectors aeroespacials.

4. Assistència al client de principi a fi

•Col·laboració en el dissenyEls nostres enginyers optimitzen els dissenys per a la fabricabilitat (DFM), per exemple, simplifiquen els retalls per reduir costos.
•Assegurança posterior al lliurament:

oLínia tècnica directa 24/7 (resposta en <30 minuts).
oSuport de manteniment de per vida + 2 anys de garantia.
oLogística de recanvis: lliurament a tot el món en 72 hores.

Cas pràctic: lent objectiva de microscopi d'alta NA

RepteUn client biomèdic necessitava 200 lents amb micro-solcs (profunditat: 50 µm ± 2 µm) per a la guia de llum fluídica.
Solució:

•Les nostres trajectòries d'eines el·líptiques programades per CNC de 5 eixos amb angles d'inclinació variables.
•L'escaneig làser durant el procés va detectar desviacions >1 µm, activant l'autocorrecció.
ResultatTaxa de rebuig del 0%; lliurament a temps del 98%.

Preguntes freqüents: Com abordar les principals preocupacions dels clients

P: Podeu gestionar geometries amb retalls o simetria no rotacional?
R: Absolutament. Les nostres taules rotatòries basculants de CNC de 5 eixos accedeixen a angles de fins a 110°, mecanitzant elements com ara canals helicoïdals o superfícies parabòliques fora d'eix sense necessitat de reajustar-les.

P: Com s'assegura la integritat de la superfície òptica?
R: Fem servir eines recobertes de diamant amb cicles de nanopoliment, aconseguint una rugositat superficial (Ra) <10 nm, cosa crítica per a aplicacions làser.

P: Què passa si necessito modificacions de disseny després de la producció?
A: El nostre portal basat en el núvol us permet enviar revisions, amb prototips actualitzats lliurats en 5-7 dies.